Новости 1 Января 2006 - Сегодня

Новый Кершо Лиик

Продолжаю свою коллекцию...

Клинок а-ля самсон, материал- булат работы Соскова, рукоять 
наборная кожаная работы Саши Зеленова из Тулы.В моей коллекции.

Яблоко из дамаска работа Соскова и Гафарова.Листик и червячок 
золотые, у червяка рубиновые глаза и фикса из брюлика. Выставлялась
в Кремле.

Рогатина из дамаска.Работа Соскова. Подарена автором 
Оружейной палате Московского кремля.

На BladeForums представитель Кершо, объявилчто СпецБампы далее будут делать из CPM S30V. Из порошковой CPM 154 сделали только 1000 ножей и они все распроданы - это было первое поколение. Следующая серия в 1000 ножей - второе поколение, будет из CPM S30V. Далее он говорит что СпецБамп будут делать мелкими партиями в разных вариациях, с разными сталями и материалами рукоятей! Класс! Тот что из CPM S30V скоро уже появится. Еще он сказал что пользуясь своим служебным положением заполучил себе СпецБамп с клинком из ламината ZDP-189 с ATS-34 на обкладках - зараза!

Говорит Offset уже сделали 300 штук и отправили в магазины еще в декабре и еще по 100 в месяц будут делать.

Купил журнал "Knives". Обычно я его не покупаю, вроде ничего интересного. А тут уведил статью о системах вспоможения открыванию разный производителей с фотографиями ножей в разобранном состоянии и решил посмотреть внимательнее. Кроме этой статьи (ее я бы хотел перетащить на свой сайт - думаю что просто перересую эти схемы от руки, что бы не нарушать авторские права). Но еще там обнаружилась интереснейшая статья про соревования ножей и про ножи специально приготовленные для таких соревнований.

Итак:

Американская ассоциация ножевых мастеров проводит соревнования по резу в которые входят - рубка бруса дюйм на два на время (3.1 секунды - рекорд), разрезание свободно висящей дюймовой манильской веревки (соревнующийся выбирает одну, две или три веревки резать, если все разрезаны, то ему идет по 5 очков за каждую, если не все то по три за каждую разрезанную), резка круглой дюймовой палки дерева твердой породы (hardwood dowel pin) кусочками строго по одному дюйму (фута два длины на взгляд, я не разобрался до конца в правилах - если все отрезано по дюйму - получает 10 очков, если промазал, может на другом участке отрезать по пол дюйма и если справиться получит 5), разрезание катящегося шарика для настольного тенниса (шарики катяться по трубе определенной длины и выкатываются на стол где их надо умудриться разрубить пополам, три шарика по 3 очка за каждый или 15 если все три успешно разрублены) и разрубание свободно стоящих на столе пластиковых бутылок с водой (10 бутылок - рекорд, по 3 очка за бутылку, и по 5 если разрезаны все заявленные). 

Речь шла о том какие ножи для этого делают. То есть специальные ножи для соревнований. Во первых это геометрия клинка, как я понял это прямые спуски и сходящийся равномерно к острию обух, но при этом широкое лезвие прямое, то есть если говорить в русской терминологии не тройной клин а двойной. К этому строю клинка пришли путем проб и ошибок, поначалу пытались делать бритвенные спуски но потом от этого отказались. Обух в самом широком месте у рукояти должен быть толстым - нож должен быть достаточно тяжелым иначе не получиться рубить брусок. 

Вес ножа это тоже важный фактор, он не должен быть легким и не должен быть тяжелым, хотя это зависит от спортсмена - Джон Фитч например, который в плечах такой же широкий как борец сумо в животе, потому для него чем больше вес тем лучше. Кроме того важна балансировка, изначально баланс делали на гарде, но потом от этого отказались (но в пользу чего не говорится). Нож должен быть достаточно тяжелым что бы рубить, но при этом достаточно легким что бы двигаться быстро - у меня то же была проблема с моим "Рэндаллом" собственного производства, получился немного громоздким и тяжеловатым, что бы легко рубить кусты. 

Следующий момент - термообработка, Регги Баркер повышает твердость по чуть-чуть до того момента как заметит что сталь начинает слегка крошиться и после этого слегка понижает твердость, что бы получить максимально твердый но не крошащийся клинок (непонятно как он потихонечку повышает твердость, возможно экспериментирует на разных заготовках). Что интересно, никаких упоминаний о марках стали для таких ножей нет. Но однозначно это не Дамаски, а стандартные стали.

Далее важна толщине РК, здесь опять же она должна быть минимальнавозможной для рубки дерева, потому снижается методом последовательных приближений, то есть лезвие изначально делается шире чем предполагается и потом просто стачивается.

Заточка конечно первостепенный фактор, Даниел Винклер говорит, что он не затачивает такие же ножи своим клиентам (если те специально не просят о том), как те что идут на соревнование - это просто опасно. Кроме того многие его ножи идут в коллекции так что это им не всегда нужно. На выставках клиенты зачастую берут в руку его ножи и пробоют остроту ногтем, ему приходиться следить за этим иначе нож войдет в палец сквозь ноготь и жертва даже того не замечает сразу.

И наконец милые моему сердцу рукояти. Они все крыглы, простой формы слегка загибающиеся и слегка расширяющиеся к пяте. При этом поверхность должна быть шершавой - то есть либо неодбработанное дерево, либо с насечками. Делают и из неопрена, то же влипает в руку за счет мягкости и кроме того амортизирует удар.

После всего этого все равно успех зависит от мастера, который с ножем соревнуется - даже идеальный нож у неумелого спортсмена больших результатов не добьется. Соревнования открытые, там принимал участвие и мастер из Голландии. Победил Регги Баркер с 66 очками и Гейл Брадлей на втором месте с 66 очками то же, но он на 3 секунды медленнее разрубил брус. Из России никого не было, впрочем с "узорчатыми сталями" - рабочими дамассками сорта "А" и "булатами", которые после пары резов войлока крошаться, с художественно травленой Х12МФ и другими имитациями, там делать нечего. Впрочем буду только рад оказаться неправ, все же не исчезает надежда на то, что русские мастера выйдут на уровень хороших ножей, а не хороших сказок и легенд. Уверен в России есть мастера, кроме тех, которые действуют по принципу не обманешь не продашь... А тут пожалуйста - куча народу соревнуется, проходит все этапы. Ножи такие стоят от $800 до $1200, впрочем почему вопросов не возникает, хотя на вид ножы совсем простые.

Вот интересно как поведет себя Владиков Булатный Вариант из 52100, если он так железо рубит без проблем для РК?

А SwampRat Mastiff в Swamp Rat Company Store в полночь уже не было в продаже... Но я решил что такого размера Болотная Крыса мне не нужна. Думаю для задачь, которые решает такой размер, лучше подойдет Рэйнджер RD9 при цене в два раза меньше.

Как и надо было ожидать, Дед Мороз ни чем не удивил..духи и шерстеные носки..пары..две... За-то пацану моему (2.5) совсем в головушке неукладывается всё: и ёлка, и подарков куча, и спать рано не надо. Детское щастье... Но, всё когда нибудь-то и кончается. Конфеты с мамой пополам, игрушки надоели. А вот ёлка - это как всегда папина забота. Как её "ликвидировать" без слёз ребёнка (и жены)? 

Этап 1: Стремительно-тайный марш-бросок в балкон.
Этап 2: Сказка о том как ёлку унёс Дедушка М. до нового года.
Этап 3 (женский): Как из балкона её во двор вытащить? Моя, крестом ложиться, ибо тот иголочный "листопад ей все праздники испортил". 

Нет, через квартиру не прорвусь... На тратуар бросить с 5 этажа... не мой стиль. Что делать?

Распилить? Нет разрубить! А потом в мешок и.., вдруг я вспомнил, что парни мне подарили мачету. Кто-то гнал машину из Германии и нашёл в багажнике. Дай - поиграю, за одно и испробую это "орудие негритянского труда". Думал, отцу отдам, что мне с ней в городе, да и за грибами не поедешь. Нашёл, отодрал ржавчину, поработал напилничьком и вуаля, чуть глаза на лоб не вылезли. На руках у меня original Martindale from Birmingham. Настоящая лошадка рубки. Вот и не верь чудесам... Не всегда подарки под ёлкой лежат.. 

Спасибо Дедушка М.

Лента.Ру поместила фотографию с моего сайта более менее туристской финки от Isaaki Jarvenpaa, совершенно с моей точки зрения безобидной в сообщение о поножевщине на Тишинском рынке. Причем здесь старый добрый поставщик его императорского величества?

Интересная проскочила информация на BF - KnifeOutlet сказал что Кершо продается больше чем Спайдерко и Бенчмэйд вместе взятые и в этом смысле приближается к CRKT. Говорят, что типа потому что дешевле, однако и у Spyderco и у BM есть дешевые модели то же и в этом смысле говорить о таком преимуществе Кершо не приходится. Реально у Кершо есть свой стиль - стиль Кено Ониона, есть качество и цена чуть чуть ниже чем у других солидных брэндов, так что вполне заслуженно Кершо хорошо продается, еще бы они увеличили число топ моделей совсем было бы здорово.

Benchmade перестала выпускать AFCK, Ares, 690 и 710HS. 

На фото мое первое лезвие из "литой стали превращенной в булат" по Аносову или "Булатный вариант".

"Булатный Вариант" можно делать практически из любой высокоуглеродистой стали. Этот клинок сделан из шарикоподшипниковой стали (аналог между русской Х15 и 52100). Заметь что узор очень похожь на булатный. Не буду вдаваться в подробности изготовления, но и умалчивать особенно нечего. Как писал В.Фурса на своем сайте о булатах..."тайна в том,что нет ни какой тайны...". Прочитайте внимательно статью П.П.Аносова "О булатах" параграф 12. 
 

12. О ПРЕВРАЩЕНИИ ЛИТОЙ СТАЛИ В БУЛАТ Из опытов видно, что твердые булаты, как. например, кара-хорасан, содержат более углерода, нежели литая сталь, что подтверждается и химическими разложениями, а между тем они не лишаются ковкости, следовательно, кристаллование стали не уменьшает, а увеличивает ковкость металла. И если литая сталь не приготовляется с подобным количеством углерода, то это потому, что она лишилась бы необходимого свойства ковкости. Впрочем, известно, что литую сталь, твердую и неудобную в ковке и отделке, улучшают различными способами отжигания. В самом деле, сталь с помощью отжигания, особенно без доступа воздуха, приобретает и более ковкости и более мягкости в обработке, не изменяя видимым образом твердости по закалке. С другой стороны, известно, что продолжительное отжигание без доступа воздуха обнаруживает в стали узоры, следовательно, действует на нее подобно кристаллованию при медленном охлаждении. Из этого следует, что литая сталь может быть обращена в булат. С сей целью я положил сталь в чугунный ящик, поставленный в калильную печь, покрыл его железным листом и лист засыпал просеянным мелким песком с глиной. По прошествии трех суток, вынув сталь и выполировав ее, я нашел все образцы с узорами: на твердых они были крупнее, а на мягких - мельче. Образцы оказались мягче прежнего в ковке, столь же тверды по закалке и стойчее на зубилах. Как отжигание стали в закрытом ящике при первом опыте очевидным образом оправдало мое предположение, то я счел предмет этот достойным подробнейшего исследования и притом в большем размере. На сей конец я устроил особую отжигательную печь (чертеж А). 1. Устройство. Печь состоит из топила (а), с колосниками (Ь), пролетов (с), из топила под основанием свода, на которое становится чугунный ящик (Л) на кирпичи, поставленные на ребро (е) и составляющие обратные пролеты под ящиком (/); стены (&) по сторонам ящика сведены сводом (К), по которому пламя обращается опять в пролеты (I), выведенные с одной стороны до высоты свода, а потом в дымовую трубу (Ь). Вся печь выложена из обыкновенного кирпича, так как жар в ней доходит токмо до светлокрасного каления, а пролеты как наиболее подверженные действию жара из белых глиняных кирпичей. 2. Процесс отжигания. В ящик помещается до 40 пудов прокованной литой стали; она покрывается двумя железными листами, вырезанными по мере. На них насыпается на один вершок песку вровень с краями ящика. После того окна в своде (т) и с бока (п) закладываются кирпичами на глине и в последнее вставляется железная трубка (п) с крышею для наблюдения за степенью жара. В топило забрасывают по 3 и по 4 полена березовых дров и по мере сгорания их прибавляют снова. В третий день ящик прокаливается докрасна; тогда, вынув один кирпич из переднего окна, поправляют песок, дабы он при осадке листов не осыпался. Выровняв надлежащим образом и заложив кирпич на глине, продолжают накаливать ящик от 3 до 9 суток, смотря по твердости заложенной стали, забрасывая дров по 4 и по 5 полен. На отжигание 40 пудов стали употребляется до 5 сажен квартирных березовых дров. 3. Влияние на сталь состава, употребляемого для покрытия, и результаты, выведенные из опытов. При производстве опыта в большом виде мне казалось излишним употреблять мелкопросеянный песок, почему и употреблен был обыкновенный речной, но по окончании процесса отжигания я был немало удивлен, когда не нашел в стали узоров, а, напротив, заметил в изломе каждого бруска зернистую оболочку, потерявшую первоначальную твердость. Этот опыт ясно показал, что кварцеватый песок не может составлять крыши довольно непроницаемой для углерода, заключающегося в стали. Почему я повторил опыт с другой сталью, закрыв ее двумя железными листами, замазав их плотно глиной и покрыв наравне с краями ящика просеянным песком. Хотя по окончании отжигания я получил стальные полосы с узорами, но они не были столь ясны, как при опыте в малом виде. Продолжая повторять опыты с меньшим или большим успехом, я вовлечен был в другую ошибку чрез прибавление к песку золы, которая, казалось мне могла совершенно герметически запереть ящик, но я встретил новое неожиданное явление: полученные бруски стали при закалке получили трещины, между тем как в неотожженной стали этого порока не было. Хотя трудно объяснить истинную причину сего явления, не подвергнув сталь химическому разложению, но ближайшею, можно полагать, что сталь повредилась от присоединения к ней поташа, заключающегося в золе. Неоднократно повторенные опыты с различным изменением состава для крыши показали, наконец, что обмазка железных листов или чугунных досок белою глиною, засыпка ее глинистым песком и частое промешивание оного во время хода печи предохраняют сталь от повреждения и служат удовлетворительным средством к обнаруживанию узоров в стали или к превращению ее в булат. Вышеописанные опыты показывают, что сталь во время отжигания может подвергнуться троякому изменению в свойствах: или сделаться мягче, особенно с поверхности, или сделаться грубее, или, наконец, приобресть узоры без заметного изменения в твердости. Изменение первого рода обнаруживается слоем окалины на поверхности стальных полосок, которая появляется и в таком случае, если в ящике образуется трещина. Сверх того, сталь в изломе приобретает зернистое сложение токмо с поверхности, от которого происходит особый кант белого цвета по краям бруска. "Признаки изменения второго рода или повреждения стали заключаются в малом изменении сыпи в изломе брусков и в удобном разламывании их без закалки. Наконец, признаки соответственного отжигании суть: чистая поверхность брусков без малейших следов окалины, вязкость металла и ровное крупнозернистое сложение в изломе, которое, впрочем, бывает неодинаково по всей длине бруска, так, что конец оного, составляющий верх отлитой болванки, не имеет почти никогда крупнозернистого сложения, а вместе с тем и явственных узоров. Из опытов при отжигании стали выведены мною следующие правила: 1. Для проявления узоров достаточно трехсуточного прокаливания, исключая времени, потребного для прогрева печи. 2. Чем продолжительнее отжигание, тем сталь становится мягче, хотя бы приняты были все меры к закрытию ящика. Это объясняет причину, почему для отжигания твердой стали употребляется более времени, Нежели для мягкой. 3. Чем лучше сталь, тем скорее она приобретает крупнозернистое сложение или тем удобнее кристаллуется. Выше упомянуто было, что совершенство отжигания зависит от непроницаемости чугунного ящика. Для сего он до употребления должен быть подвергаем испытанию: налитая в него вода отнюдь не должна просачиваться. Сверх того, дабы он нескоро повредился, стены его не должны быть тонки. Для помещения 40 пудов стали вес его должен простираться до 20 пудов. Толстые стены в ящике необходимы и потому, что он при отжигании, будучи подвержен непрерывному действию воздуха, угорает: образование железного окисла бывает столь значительно, что от трех отжиганий находящиеся под ящиком пролеты наполняются оным, так что прекращается течение воздуха и печь остывает. Для предупреждения сего, пролеты должны быть вычищаемы после каждого отжигания. На сей конец кирпичи против лих должны быть так заложены, чтобы их удобно было вынимать из печи и снова закладывать на глине. 4. Сравнение свойств отожженной и неотожженной литой стали. Существенная разность в свойствах отожженной и неотожженной стали, как замечено было выше, заключается в том, что первая удобнее куется, мягче в опиловке, менее повреждается в закалке и стойчее после оной. Все сии свойства замечены из сравнения кусков от одной и той же стали, отожженных и неотожженных и как на отожженной стали появляются узоры, то из этого следует, что они могут служить признаками улучшения ее. Но, так как узоры бывают весьма различны на стали одного и того же сорта, то это доказывает, что достоинство каждого сорта может быть весьма различно, хотя бы сталь была получена из одного железа. Из этого видно, что процесс отжигания стали, кроме улучшения свойств ее, доставляет новое средство к точнейшему сортированию стали. Отожженная сталь, как имеющая узоры, подобные булатным, должна нести и одинаковое с ним название. Для отличения от настоящего булата я называю ее литым булатом. Отливка стали в формы хотя нарушает наклонность к кристаллованию, но она необходима для облегчения проковки больших сплавков и составляет единственное, средство к удешевлению булатов до ценности стали. Что,подобного улучшения в стали не было достигнуто в Англии помощью отжигания, так как и английская сталь получает при сем процессе узоры, то это, мне кажется, потому, что тамошние мастера .не довольно обращали внимания на изменения в стали при различных условиях отжигания, а приписывали улучшение, ее более, влиянию посторонних тел, при :отжигании обыкновенно, примешиваемых. Впрочем, описанное отжигание стали не есть последнее средство к улучшению ее, как видно будет из последующей статьи. 5. Отжигание железа. Если отжигаете, производимое по описанному мною способу, полезно для литой стали, то должно было ожидать; что оно будет полезно и для самого железа. В этом предположении, я наполнил ящик обыкновенным полосовым железом и подвергнул его отжиганию, подобно стали. Опыт показал, что железо всех изменений по излому, как, например, жильное, мелкозернистое и сталеватое, после отжигания получает однородную крупнозернистую сыпь или приобретает излом, наиболее уважаемый в железе. Отожженное железо, быв употреблено на приготовление литой стали, очевидно, ее улучшало: ибо увеличило в ней связь в частях при одинаковой твердости. Но как на дело стали употребляется исключительно негодное железо в виде мелких обсечков, то я счел полезным подвергнуть их также отжиганию в плавке. Результаты этих опытов оправдали ожидание: ибо сталь, получаемая из отожженных обсечков, оказалась лучше прежней. Не ограничиваясь этим успехом, я желал соединить процесс отжигания с процессом цементования и пересыпал обсечки в ящике промытым угольным мусором. Хотя сим средством, по недостаточной степени жара, я не достиг процементования железа или обращения его в сталь, но железо скорее приобретало зернистое сложение, нежели без мусора, а получаемая из него сталь достигла желаемого совершенства. Это послужило поводом к постоянному употреблению угольного мусора при отжигании железных обсечков. Таким образом, отжигание железа поставило златоустовскую литую сталь на ту же степень совершенства, на которой до сего времени находилась токмо английская литая сталь. Для сохранения расходов я устроил отжигательную печь в большом виде, в которой чугунный ящик вмещает до 200 пудов обсечков. Для пояснения ее устройства и размеров прилагается здесь чертеж В. В сей печи отжигание продолжается 18 суток; в это время употребляется: дров 7-четвертовых до 5 сажен, негодного к употреблению угольного мусора для пересыпки обсечков по I решетке на каждые 5 пудов обсечков. Хотя бы сталь была приготовлена из отожженного железа, вторичное отжигание крепкой стали почитаю я тем не менее полезным. Оно должно быть предпринимаемо с целью обнаружить узоры или обратить ее в булат. Токмо при этом условии всякая сталь может быть в своем роде совершенна, равно как и изделие, из нее приготовленное, ибо с потерей узоров никто "е может поручиться, что металл сохранил первоначальные свойства, а легко может встретиться, что одна какая-либо часть изделия подвергнута излишнему жару и тем лишена связи в частях. Хотя вторичное отжигание сопряжено с новыми издержками, но они покрываются уменьшением брака в стали при проковке, если бы железные обсечки не были предварительно обжигаемы. Оно производится без прибавления мусора и продолжается токмо трое суток в ящике первой печи. Для испытания успеха отжигания достаточно выполировать и Вытравить конец одного бруска чтобы быть уверенным, что и все прочие обнаружили свойственные им узоры. Нет сомнения, что литой булат по малой ценности войдет во всеобщее употребление не только на многие инструменты, но и вообще на изделия, требующие остроты и стойкости, приготовляемые ныне или из уклада, подвергаемого рафинированию, или из цементной стали, или, наконец, из дорогой английской литой стали.

Как видите всё до боли просто, даже плакать хочется из-за того, что нет никаких выкрутасов, секретов и особо дорогостоящего оборудования. Ведь мы же привыкли, что всё связанное с булатом закрученно до такой степени, что это не по человеческим возможностям. Я думаю что это связанно не только с булатом, это культурное наследство ...это как из мухи делать слона...

Я делал как там написанно - пробывал по рецепту Аносова, превращение литой стали в булат, получился "булатный" узор. Получается не булат, но близко - "Булатный Вариант". А делать так намного проще. 

Я немного протестировал лезвие... варворские тесты... Рубил по железному стержню, строгал медные трубы, сухое дерево, резал картон, короче издевался как мог. На РК особых следов не было, лишь после того как я строгал по закаленному хвостовику лезвия из дамаска, РК немного замялось и вышли "булатные"зубы... Короче, качество очень даже не плохое, если опиратся на эти тесты. Но честно говоря я
сторонник более длительных тестов, типа на охоте или туризм. Там нож постоянно в работе, тогда уже можно делать выводы.

Сегодня знакомый охотник в гости зашел, который тестировал осенью булатный нож на лосиной охоте. Ну он спросил, что нового. оказал ему новое лезвие из БВ (булат вариант) ха,ха,ха... новое название... Короче, ему форма понравилась, он говорит ...ну а как насчет реза и долго ли держит заточку? Я дал ему квадратный стержень железа 10 на 10мм. Руби говорю... Да ты чего? Руби... Ну он сделал 10-15 ударов по углу... Смотри на РК говорю... Посмотрел он, но ни каких деформаций РК не нашел.. А потом говорит... А можешь на это лезвие рукоятку сделать? Я хочу его купить. Короче, получил заказ.

С уважением Владик

Nozh2002 - Очень интересно! Помниться Ахим Виртц где то с год назад говорил что попробует 52100 попробовать протермоциклировать по булатной технологии, тут правда еще проще как я понял. Аносов называет это Литым Булатом, но Бултный Вариант, звучит правильнее. Например булатный вариант 52100 или булатный вариант Широгами или булатный вариант D2.

А вообще надо выяснить у Владика подробнее, не уверен что это можно делать в духовке, но если более менее обычной печи, то я бы и сам с удовольствием попробовал.

Эрик подтвердил в сообщении на форуме что в пятницу в 7 вечера по восточному времени Мастифа начнут продавать в Swamp Rat Company Store по цене 238 долларов, но пока неясно что за нож, какого размера и пр.

А в Busse Company Store появились AK-47, впрочем такая сабель на большого любителя, а вот мелкие ножи карандашного размера почему то не появились, а жаль.

...

Показали Мастифа - уж больно здоров. В два раз больше моей Спасательной Крысы.

На форуме Swamp Rat объявили что скоро появиться в их company store новый эксклюзивный нож - RatMastiff! То есть как обычно объявят за несколько дней дату и время, народ кинется покупать - все разойдеться в десять минут (впрочем когда я SAR Rat там покупал это ножи продавались в течении нескольких часов).

Swamp Rat Company Store