Филейник ivanes guns.ru

Значит дело было так. После очередных претензий супруги по поводу того, что дескать тебя по выходным из гаража не вынуть, что ножей уже девать некуда, а пользы от них никакой и т.п., был поставлен вопрос ребром: какой ей нужен нож, для чего, короче все для тебя любимая. Остановились на филейнике. Она у меня дизайнер. Я представил ей несколько набросков будущего ножа. Потом обалдел после того, как она представила свои, никогда не думал что ее интересует ножевая тема. Окончательно прибалдел, когда она приняла непосредственное участие при вытачивании рукояти. Короче семейная идилия, блин. Вот... Одним словом, угол тыльного скоса обусловлен женской логикой 

Прежде всего я взял и отполировал брусок лайсвуда с одной стороны и с другой немного для того чтобы проявилась структура волокон и можно было определиться с тем как ориентировать текстуру дерева на готовом ноже.

Далее наметил глубину отверстия в бруске  - сантиметрами не мерил, просто на глазок прикинул что бы примерное расстояние до тыльного среза рукояти составляло 1-1,5 см. Дальше высверлил аккуратненько, а потом началось самое интересное: нудно и долго растачивать надфилем посадочное место. Тоже самое проделал с латунными вставками. Далее вырезал кожаные проставки для мест прилегания дерева и латуни, в противном случае врятли удалось бы  избежать щелей при склеивании.

Клеил обычной эпоксидкой, но два нюанса: 

• очень важно соблюсти пропорции смешивания компонентов (см. в инструкции), ибо эпоксидка либо будет слишком хрупкая и колкая, либо уподобиться резине что ли, короче не застынет нормально.
• для придания большей прочности клеевому составу я его несколько "проармировал", добавил немного опилок ( в данном ноже опилки были от кокоболы).

Ну а потом все просто - обтачивал напильником, рашпилем, шкурками различной зернистости, стальной ватой.

Какой-либо особой занозистости у лайсвуда поначалу не заметил, однако, когда нож был уже готов, но рукоять еще не пропитана, а только отполирована, провел стендовые испытания, после чего нож помыл водой. Так вот, после этого волокна как бы несколько распушились, но не занозят, так как волокна достаточно тонкие и мягкие что ли.

Стендовые испытания ножа проводил совместно с женой на кухне, объектом расчленения :) была охлажденная форель приобретенная в магазине. Результатом остался очень доволен.

Итак, после изготовления филейного ножа очередь дошла до финки.

Клинок из прокованной полосы Х12МФ работы черниговского мастера Жукова. Рукоять комбинированная:  латунь, эбонит, кевазинго, с прокладками из тонкой кожи.

• Общая длина ножа 222 мм.
• Длина клинка 110 мм.
• Ширина клинка у больстера  - 18 мм,  с последующим незначительным 
• сужением по длине.
• Толщина у обуха - 3.5 мм.
• Спуски выпуклые, линзовидные, примерно от середины.

Монтаж рукояти всадной, путем вклейки клинка в пакет заготовки эпоксидным клеем. В эпоксидку добавил немного опилок кокоболо. Обработка рукояти не составила большой сложности, хотя и заняла достаточно много времени. Кевазинго  достаточно легко поддается обработке, хотя на мой взгляд обладает высокой плотностью. При обработке использовалась шарошка, зажатая в неподвижно закрепленную в тисках дрель и ручная ленточная шлифовальная машинка, так же закрепленная неподвижно на верстаке.

После окончательной шлифовки стальной ватой, проваривал рукоять в 
олифе.

Затем несколько раз грел ее над газовой плитой и располировывал суконкой.

Лезвие затачивал приспособлением Лански приблизительно под 30 градусов. Но мне Лански не нравится никак не соберусь Спайдерко  приобрести. Тесты ножа пока не производил, да и не большой я любитель этого дела. Считаю если хозяина устраивает как нож режет, строгает и периодичность необходимости его точить, то значит это твой нож, а нет так избавляйся от него или на полку.

Результаты описанного Вы можете увидеть на этих фотографиях.